Stålforskalling: Rygraden i holdbar og effektiv konstruktion

1. Hvad er stålforskalling?

Stålforskallinger et industrialiseret forskallingssystem, der anvendes til betonstøbning og formgivning i byggeprojekter. Fremstillet af høj-kulstofstål eller legeret stål såsom Q235 og Q355, er det behandlet gennem præcisionsteknologier, herunder CNC-skæring, stempling og svejsning, bestående af paneler, ribber, støttestrukturer, fastgørelseselementer og konnektorer. Som anden-generations mainstream-forskalling efter træforskalling er dens kernepositionering at give en "høj-styrke, høj-omsætning, høj-tilpasningsevne" konstruktionsløsning til stor-skalaprojekter såsom-højhuse, broer, tunneler og industrianlæg. Gennem standardiseret og modulært design opnås præcis formgivning og effektiv konstruktion af betonkonstruktioner.

Stålforskalling kan opdeles i flad stålforskalling, buet stålforskalling og special-formet stålforskalling efter strukturel form; og i bygningsstålforskalling, brostålforskalling, tunnelstålforskalling osv. efter anvendelsesscenarier. Sammenlignet med traditionel træforskalling løser stålforskalling fuldstændigt smertepunkterne ved "højt slid, lav præcision og få omsætningstider", mens den balancerer omkostnings-effektivitet og miljøvenlighed, hvilket gør den til den foretrukne forskallingstype til moderne store-projekter.

2. Kernefordele ved stålforskalling

Markedskonkurrenceevnen for stålforskalling stammer fra dets præcise matchning af kernetekniske behov, hvilket danner uerstattelige fordele i styrke, holdbarhed, effektivitet og andre dimensioner:

1). Ultra-Høj styrke og strukturel stabilitet

Kernematerialet Q355 stål har en trækstyrke på 355 MPa og en flydespænding på større end eller lig med 315 MPa, som kan modstå støbetrykket fra C60-C80 høj-beton (maksimal sideværts trykmodstand op til 90kN/㎡ lig med mindre end 25 kN eller træform) langt over (25) og almindelig aluminiumsforskalling (mindre end eller lig med 60kN/㎡). I scenarier med tunge belastninger, såsom bropiller og højhuse, har stålforskalling ingen risiko for deformation eller udbuling, hvilket sikrer, at betonkonstruktionens dimensionelle afvigelse er mindre end eller lig med 2 mm, hvilket opfylder klasse I-standarden forKode for accept af konstruktionskvalitet af betonkonstruktioner(GB 50204-2015).

2). Høj omsætning og fuld-livscyklusomkostningsfordel

Et enkelt sæt stålforskalling kan genbruges 150-300 gange, 30-60 gange træforskalling (3-5 gange) og 1,2-2,5 gange almindelig aluminiumsforskalling (120-200 gange). Tager man et 100.000 ㎡ højhus som eksempel, skal træforskalling gentagne gange købes og udskiftes med en samlet pris på omkring 8 millioner yuan; mens den oprindelige investering af stålforskalling er omkring 6 millioner yuan. Efter 100 omsætninger er den samlede pris pr. kvadratmeter kun 12-18 yuan, hvilket sparer mere end 60% sammenlignet med træforskalling. Derudover kan stålforskalling 100% genanvendes efter skrotning med en restværdi på 20%-25% af indkøbsprisen, hvilket yderligere reducerer hele cyklusomkostningerne.

3). Fuld-scenariotilpasning og modulær effektivitet

Stålforskalling understøtter modulær splejsning. Gennem kombinationen af ​​forskellige specifikationer af paneler (1000×1500 mm, 1200×2400 mm osv.) og special-formet tilbehør kan den tilpasse sig komplekse strukturer såsom vægge, plader, søjler og buede komponenter. Udstyret med et hurtig-frigørende støttesystem kan konstruktionshastigheden for standardgulve nå 5-6 dage/gulv, 20 % mere effektiv end træforskalling (7-8 dage/gulv); i broprojekter kan stålforskalling realisere den integrerede udstøbning af moler og afdækningsbjælker, hvilket forkorter byggeperioden med mere end 30%.

4). Miljøbeskyttelse, holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger

Stålforskalling kræver intet træforbrug, og mængden af ​​affald, der genereres under byggeriet, er kun 5 % af mængden af ​​træforskalling, hvilket overholder kravene til grønne byggepolitikker. Efter anti-korrosionsbehandling såsom varm-dypgalvanisering og elektrostatisk sprøjtning kan overfladen modstå salttågekorrosion i mere end 500 timer med en levetid på 10-15 år i kystnære miljøer med høj luftfugtighed. Daglig vedligeholdelse behøver kun at rense betonrester og kontrollere befæstelsesslid, med en årlig vedligeholdelsesomkostning på mindre end 1 % af indkøbsprisen.